鋼化中空玻璃內部的硫化鎳脹大是導致鋼化中空玻璃自爆的主要原因。玻璃經鋼化處理后，表面層構成壓應力。內部板芯層呈張應力，壓應力和張應力共同構成一個平衡體。玻璃自身是一種脆性資料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應力引發的。

鋼化中空玻璃中硫化鎳晶體產生相變時，其體積脹大，處于玻璃板芯張應力層的硫化鎳脹大使鋼化中空玻璃內部產生更大的張應力，當張應力超過玻璃自身所能接受的限度時，就會導致鋼化中空玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯焚燒熔化構成硫化鎳。當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴方式隨機散布于熔融玻璃液中。當溫度降至797℃時，這些小液滴結晶固化，硫化鎳處于高溫態的α-NiS晶相（六方晶體）。當溫度繼續降至379℃時，產生晶相改變成為低溫狀態的β-NiS（三方晶系），一起伴隨著2.38%的體積脹大。這個改變進程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包含Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周圍溫度的凹凸。如果硫化鎳相變沒有轉化完全，則即便在自然寄存及正常運用的溫度條件下，這一進程仍然繼續，只是速度很低罷了。

當鋼化中空玻璃在加熱時，玻璃內部板芯溫度約620℃，一切的硫化鎳都處于高溫態的α-NiS相。隨后，玻璃進入風柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃產生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時刻很短，來不及改變成低溫態β-NiS而以高溫態硫化鎳α相被“凍結”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以鋼化，構成外壓內張的應力一致平衡體。在已經鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速繼續地進行著，體積不斷脹大擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之加大。鋼化中空玻璃板芯自身就是張應力層，坐落張應力層內的硫化鎳產生相變時體積脹大也構成張應力，這兩種張應力疊加在一起，足以引發鋼化中空玻璃的決裂即自爆。

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